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优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。 
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的꧟ 性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的 残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是 自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。 
缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差﷽； 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件﷽衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。

三.冷轧钢板和冷轧钢板的重点区分是： 

1、 带钢生产钢合法剖面出来轮廓线屈曲，于是也可🧜以足够采取杆件൩屈曲后的乘载力；而冷轧槽钢不合法剖面发生的轮廓线屈曲。 

2、热扎矩形钢和冷扎矩形钢残留压力行成的的原因的不同，以剖面上的布置也特别大不一致性。冷弯溥壁矩形钢剖面上的残留压力布置是打弯型的，而热扎矩形钢或ཧ锡焊矩形钢剖面上残留压力布置是塑料膜型。 

3、冷轧钢钢形钢的自由权转动刚度系数比冷扎形钢高，所有冷轧钢钢形钢的抗扭耐热性要远高于冷扎🌊形钢。